10万级
洁净车间等级
±2%
分装重量偏差
≥5N
颗粒抗压强度
2小时
异常排查响应
PRODUCTION QUALITY FLOW
品质流程时间轴
STEP 01
原料入厂检验
产品好不好，原料占七成
IQC
STEP 02
原料预处理
活化除水 · 筛分整形
预处理
STEP 03
造粒与成型
强度达标 · 防液化
造粒
STEP 04
自动计量分装
缺克少重、漏粉都在这里出事
分装
STEP 05
成品检验
全项 + 抽检双模式
OQC
STEP 06
模拟应用场景测试
实验室合格 ≠ 客户场景好用
场景测试
STEP 07
批次编码与溯源出库
一码追溯全链路
溯源👆 点击上方任意节点，展开该环节的管控指标
STEP 01 · IQC
原料入厂检验
原料是品质的第一道闸门。一批一检、一批一报告，批次数据真实可追溯；不合格直接拒收，绝不流入生产线。
硅胶 · 粒径分布
均匀筛分，过粗吸湿慢、过细粉尘大
硅胶 · 低湿吸湿率
RH30% 环境下 ≥10%
氯化钙 · CaCl₂ 主含量
决定理论吸湿总量
氯化钙 · 游离碱度
偏高易腐蚀金属发黑，电镀件重点管控
氯化钙 · 总镁 / 氯化钠
镁高易板结，盐类为惰性杂质
铁系原料 · 活性
活性不足→吸氧慢、达不到标注吸氧量
包材 · 透湿率 WVTR
包材是干燥剂有效性的外壳
放行原则
一批一检，不合格直接拒收
关键检测项目
粒径分布破碎率粉尘率堆积密度吸湿曲线异色颗粒游离碱度铁离子重金属热封强度
放行规则
一批一检、一批一报告，批次数据真实可追溯 —— 拒绝「一份 COA 套用所有批次」
STEP 02 · 预处理
原料预处理
原料自身携带水分与杂质，必须先处理干净。预处理区的温湿度全程联动监控，防止加工过程中提前吸潮。
活化温度波动
在线监测，波动 ≤±5℃
活化失重率
全程记录，判定活化是否彻底
筛分粒径分布
每小时抽检均匀度
破碎率
超标立即停机调整参数
杂质剔除
磁选除铁、风选除尘、人工挑拣
异色颗粒
食品级要求零容忍
环境防潮
预处理区温湿度联动监控
留档记录
温度曲线 + 粒径分布 + 失重率
关键检测项目
活化温度曲线筛分粒径活化失重率磁选除铁风选除尘异色挑拣温湿度监控
放行规则
原料自身吸附水分彻底去除，加工过程零二次吸潮
STEP 03 · 造粒
造粒与成型
颗粒强度直接决定运输破碎率与粉尘量。氯化钙类需完成包膜固化处理，防止吸湿后液化渗漏污染客户产品。
抗压强度
≥5N，减少运输破碎与粉尘
造粒均匀度
每小时抽检，超标立即停机
氯化钙 · 包膜固化
防止吸湿后液化渗漏
模具孔径
精准调节，控制颗粒一致性
洁净管控
此工序在十万级洁净区完成
独立除尘
产尘工位负压隔离
转速控制
造粒机转速标准化台账
在线监控
造粒均匀度实时记录
关键检测项目
抗压强度造粒均匀度包膜固化模具孔径负压除尘转速台账
放行规则
抗压强度 ≥5N，氯化钙类包膜固化到位，杜绝液化渗漏
STEP 04 · 分装
自动计量分装
这是客户投诉最多的环节。设备智能称重 + 人工随机抽检 + 在线金属检测三重保障，封口质量标准化台账管理。
称重精度
多头秤 / 螺杆计量，精度 ±0.05g
重量偏差
人工每 30 分钟抽检，控制在 ±2%
在线金属检测
全程扫描，异物自动剔除并报警
封口强度
≥10N/15mm，杜绝虚封漏封
浸水密封测试
每小时抽样，30 分钟无渗漏
热封参数
温度 / 时间 / 压力标准化台账
洁净车间
十万级洁净车间 + 独立除尘系统
产尘隔离
产尘工位负压隔离
关键检测项目
智能称重人工抽检金属检测热封强度浸水测试十万级洁净负压隔离
放行规则
称重精度 ±0.05g，封口强度 ≥10N/15mm —— 三重保障零漏粉
STEP 05 · OQC
成品检验
全项检测与过程抽检并行，四级处置明确：合格入库 / 让步接收 / 返工 / 报废，不让问题批次流出。
全项检测
每批次随机抽取 30–50 件
吸湿率测试
30℃、RH60% 条件下 24h 实测
过程抽检
每 2 小时 一次
重量偏差抽检
±2% 以内
包装密封性
浸水 30 分钟无渗漏
外观完整性
无破损、无污染、封口平整
氯化钙专项
抗液化性能、吸湿后形态
判定分级
入库 / 让步接收 / 返工 / 报废
关键检测项目
吸湿率实测密封性外观重量偏差粒度封口强度抗液化四级处置
放行规则
每批次 30–50 件全项检测 + 每 2 小时过程抽检，四级处置明确
STEP 06 · 场景测试
模拟应用场景测试
实验室数据合格不等于客户场景好用。针对不同应用环境设置专项测试，这是区分专业厂与普通厂的关键。
食品级 · 重金属
铅 ≤10mg/kg、砷 ≤10mg/kg
食品级 · 微生物
菌落总数 ≤100CFU/g
电子级 · RH30% 吸湿率
≥10%，防过度吸湿
海运级 · 高湿测试
40℃、RH90%、72h 吸湿量 ≥150%
海运级 · 抗液化
吸湿后形态稳定，无渗漏
五金汽配 · 腐蚀性
与金属接触无锈蚀无发黑
对照标准
GB 10455、FDA 等
测试意义
区分专业厂与普通厂的关键
关键检测项目
重金属微生物电子级吸湿海运高湿抗液化腐蚀性试验GB 10455FDA
放行规则
四类应用场景专项实测，贴合客户真实工况而非实验室理想条件
STEP 07 · 溯源
批次编码与溯源出库
原料批次 → 活化参数 → 分装记录 → 检验数据 → 成品出库，扫码可查。异常 2 小时内完成排查与批次隔离。
追溯链路
原料→活化→分装→检验→出库 一码可查
异常响应
2 小时内完成排查与批次隔离
成品库温湿度
温度 ≤30℃、湿度 ≤60%RH
垛位规范
距墙 ≥30cm、距地 ≥10cm
出库复核
品名/规格/数量/批次号/COA 五核对
先进先出
FIFO 制度，杜绝超期库存
数据留存
温湿度记录留存 ≥1 年
隔离机制
定位即隔离，防问题批次外流
关键检测项目
一码追溯异常隔离仓储温湿度垛位规范五核对FIFO数据留存
放行规则
扫码追溯全链路，异常 2 小时内定位隔离，防止问题批次流入客户产线
KEY INDICATORS
全流程关键指标速查
所有环节的核心判定数值，一览无余
10万级
洁净车间等级（食品/医药配套）
±0.05g
自动计量分装精度
±2%
分装重量偏差控制
≥5N
颗粒抗压强度
≥10N/15mm
封口强度下限
30分钟
浸水密封测试时长
2小时
异常排查与批次隔离响应
≥1年
温湿度监控数据留存
